康銅帶本身在常規大氣、淡水環境具備不錯的耐腐蝕能力，合金內部鎳元素可以形成鈍化氧化膜，阻隔基體持續氧化，但在含有硫化物的潮濕環境中，鈍化防護機制會快速失效。空氣中的硫化氫、二氧化硫，結合水汽形成酸性微腐蝕介質，硫離子會穿透表層氧化膜，和合金內部銅元素反應，生成硫化亞銅、硫化銅類腐蝕產物，這類產物結構疏松，沒有保護作用，腐蝕介質能夠持續接觸基體，向內不斷侵蝕。腐蝕優先發生在晶粒邊界位置，形成沿晶腐蝕，隨著腐蝕深度增加，帶材表面出現斑點、凹坑，導電截面積持續縮減，整體電阻逐步變大。

 硫化腐蝕還會伴隨應力腐蝕開裂，當帶材留存冷軋殘余應力，疊加硫介質侵蝕，裂紋會沿著晶界緩慢擴展，在外力或者電流熱循環作用下發生斷裂。溫度升高會加速整套腐蝕反應，超過300℃之后，硫和鎳同樣會發生反應，生成脆性硫化物，直接破壞合金內部固溶組織。很多工況容易忽略硫污染來源，橡膠密封圈、部分助焊劑、工業廢氣都能釋放含硫組分，長期密閉存放的康銅元器件，也會緩慢出現硫化變質，針對這類工況，通常選用密封防護、鍍層隔離的方案，隔絕硫介質與康銅基體直接接觸，延緩材料老化失效周期。