電加熱輻射管長期在高溫、復(fù)雜工況下運(yùn)行，易出現(xiàn)多種故障，其中常見的有三類，可通過簡單方法排查解決。

 一類是元件短路，表現(xiàn)為設(shè)備跳閘、無法正常加熱，主要原因是電阻絲繞纏不緊與鋼管接觸、耐熱芯管或瓷盤斷裂、氧化皮堆積過多等。排查時(shí)可先切斷電源，打開設(shè)備外殼，檢查電阻絲是否松動、芯管是否斷裂，若有氧化皮堆積，需及時(shí)清理，電阻絲松動則重新繞緊扎好，損壞的芯管或瓷盤及時(shí)更換。

 二類是管體開裂、變形，表現(xiàn)為加熱不均、管體出現(xiàn)縫隙，多由焊接質(zhì)量不佳、材質(zhì)疲勞、熱應(yīng)力不均或安裝不當(dāng)導(dǎo)致。排查時(shí)觀察管體是否有裂紋、彎曲，焊接處是否有破損，若裂紋較小可重新按規(guī)程焊接，變形嚴(yán)重或裂紋過大則需更換管體；安裝時(shí)避免劇烈碰撞，水平放置需設(shè)置支承架，焊接時(shí)將兩條焊縫錯開 90°，減少變形風(fēng)險(xiǎn)。

 三類是加熱效率下降，表現(xiàn)為升溫緩慢、能耗增加，主要因管內(nèi)外積灰結(jié)垢、熱循環(huán)不暢或溫控元件失準(zhǔn)導(dǎo)致。排查時(shí)清理管內(nèi)外積灰、結(jié)垢，檢查熱循環(huán)風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，校準(zhǔn)熱電偶、溫控器等檢測元件，確保溫度反饋準(zhǔn)確，同時(shí)檢查電阻絲是否氧化變細(xì)，及時(shí)更換電阻絲。