電加熱輻射管出現(xiàn)局部過熱，需從加熱元件、安裝方式、爐內(nèi)氣流三個(gè)維度逐一排查。先檢查加熱元件，若輻射管內(nèi)部的電阻絲出現(xiàn)移位、變形，會(huì)導(dǎo)致熱量集中在某一區(qū)域，此時(shí)需停機(jī)斷電，打開輻射管端蓋，重新梳理電阻絲并固定位置，確保熱量均勻分布。

 其次，排查安裝情況，若電加熱輻射管在爐內(nèi)的安裝角度不合理，或與爐壁、工件的距離過近，會(huì)導(dǎo)致局部熱量無法及時(shí)散出，需調(diào)整安裝位置，保證輻射管與周邊物體的間距不小于管徑的1.5倍，同時(shí)采用支架固定時(shí)避免過度夾緊，預(yù)留熱膨脹空間。再是檢查爐內(nèi)氣流，若爐內(nèi)風(fēng)機(jī)故障或風(fēng)道堵塞，會(huì)造成局部氣流不暢，熱量堆積，需清理風(fēng)道雜物，檢修風(fēng)機(jī)，確保爐內(nèi)氣流循環(huán)均勻。

 此外，還可在電加熱輻射管表面粘貼溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度分布，一旦發(fā)現(xiàn)局部過熱，及時(shí)調(diào)整加熱功率，避免元件損壞或影響工件加工質(zhì)量。